3.2 水压试验，单侧进行，当试验压力≤0.1MPa时，缓慢升 压至规定压力。保压30分钟，无漏为合格。

  当试验压力＞0.1MPa时缓慢升压至规定试验压力的二分之 一，保压10分钟后卸压，换另一侧，缓慢升压至试验压力的 二分之一处，保压10分钟，再缓慢升到规定压力，保压30分 钟，卸压再试另一侧，缓慢升至规定试验压力，保压30分钟 无漏为合格。

  螺母拆卸顺序： 用 扳 手 按 图 15 ， 把螺母以5、6、 7、8、9、10、 3、4、1、2， 顺序交叉分组 松动。

  3.1 板式换热器应按预定周期检修，如换热效率明显 降低、压降明显变化，应进行清洗。

  3.2 清洗工作量小时，可在板片悬挂状态下逐张进行。 如果结垢严重，应将板片拆下，放平清刷。

  4.1 开车前仔细检查板式换热器进出口管线及开 关是不是满足要求，两板间压紧尺寸是不是符合规定 值。

  4.2 开启板式换热器出口，再开启该设备进口， 缓慢升压、升温，为了稳定操作，尽可能两侧流 体同步调节。

  4.3 根据进出口压力温度指示，将阀门开启到预 定工艺参数，保持稳定操作。

  ① 304型不锈钢 这是最廉价、最广泛使用的奥氏体不锈钢（如食品、化工、原子能等工业设 备）。适用于一般的有机和无机介质。例如，浓度＜30％、温度≤100℃或浓 度≥30％、温度＜50℃的硝酸；温度≤100℃的各种浓度的碳酸、氨水和醇类。 在硫酸和盐酸中的耐蚀性差；尤其对含氯介质(如冷却水)引起的缝隙腐蚀最 敏感。 ② 304L型不锈钢 耐蚀性和用途与304型基本相同。由于含碳量更低（≤0.03％），故耐蚀性 （尤其耐晶间腐蚀, 包括焊缝区）和可焊性更好，可用于半焊式或全焊式PHE。 ③ 316型不锈钢 适用于一般的有机和无机介质。例如,天然冷却水、冷却塔水、软化水；碳酸； 浓度＜50％的醋酸和苛性碱液；醇类和丙酮等溶剂；温度≤100℃的稀硝酸 （浓度＜20％＝、稀磷酸（浓度＜30％＝等。但是,不宜用于硫酸。由于约含 2％的Mo，故在海水和其他含氯介质中的耐蚀性比304型好,可完全替代304 型。 ④ 316L型不锈钢 耐蚀性和用途与316型基本相同。由于含碳量更低（≤0.03％），故可焊性和 焊后的耐蚀性也更好，可用于半焊式或全焊式PHE。PRE为25。

  板式换热器是一种通 用换热设备，以其独特的 优点被大范围的应用于机械、 电力、矿山、冶金、石油、 化工、医药、船舶、经纺、 造纸、食品、核工业、海 洋开发及热电连产集中供 热等 工业部门。可满足 各类介质的冷却、加热、 冷凝、浓缩、消毒和余热 回收等工艺的需求。

   2、尤其强调，除事故状态时,阀门的开关都应缓慢 进行,特别是关闭阀门停止流体流动时,由于流体突然 停止流动,可能会产生超过正常压力几倍的冲击压力。

   3、冬季停止运行的换热器应及时放掉设备内的介质 或采取其它的防冻措施，避免冻坏设备。

  1、在化工、石油、造纸等行业，介质及操作条件较差的 情况下，应定期清洗维修，在可能的情况下，推荐采用不 拆卸体内循环冲洗，若介质易产生聚合物，停车后必须立 即清洗。

   4、设备就位后，安装管路时，应在管路上配全阀门、 压力表、温度计，在出口处装排气阀，在进出口部分 最低处应考虑放空。

   5、如果泵的出口最大压力可能高过换热器最高使用压 力，要在换热器进口安装减压阀和安全阀。

  6、当活动压紧板侧有进出口接管时，管线应 有一定的柔性，以便在操作的流程中，补偿板 片因为泄漏或其他原因变动活动压紧板的位 置。

  7、所有外接管线，应配制吊架，支持架及适 应膨胀变形等措施，以防止换热器上的接管 受约束，造成较大应力。

  1、设备就位后，使用拉杆，将两压紧板上紧时，使L值达到标 牌上给定的Lmax。

  表示：波纹形式为人字形； 单板公称换热面积为0.3㎡； 设计压力为1.6Mpa； 换热面积为15㎡； 用丁腈垫片密封的双支撑框架结构的板式换热器。

  ➢顺 序 ： 按 右 图 1 到 10 的顺序，把活动板紧 到需要的L值。紧板过 程中保持活动与固定 板的平行。过程中各 处L值的偏差不能大于 5毫米，板紧固到位后 各处L值的差不能大于 1毫米。

  双相不锈钢2205合金是由21％铬,2.5％钼及4.5％镍氮合金构成的复式 不锈钢。它具有高强度、良好的冲击韧性以及良好的整体和局部的抗应力 侵蚀的能力。2205双相不锈钢的屈服强度是奥氏体不锈钢的两倍，这种合金 非常适合于-50°F/600°F 温度范围内。超出这一温度范围的应用，也 可考虑这种合金，但是有一些限制，尤其是应用于焊接结构的时候。双相 不锈钢2205合金与316L和317L奥氏体不锈钢相比,2205合金在抗斑蚀及裂 隙腐蚀方面的性能更优越,它具备极高的抗侵蚀的能力,与奥氏体相比,它的 热膨胀系数更低,导热性更高。双相不锈钢2205合金与奥氏体不锈钢相比, 它的耐压强度是其两倍,与316L和317L相比,设计者能减轻其重量。

   1、搬运吊装要注意设备重心。吊装力要作用在两块压 紧板上，不得挂在接管、上下导杆、前支柱及板片上。

   3、设备平放与地基平台上，先对准固定压紧板侧连接 板上的螺孔，按下轴进行找平，紧固地脚螺栓。

  2～3毫米后再试压。 3.4需要注意的几点： a、升压前必须将设备内的空气放净。 b、不得超压试验。 c、应均匀上紧螺母。 d、禁止将设备中板片压紧的L值小于Lmin.

  人字形换热板片分A板和B板，板片安装组合排列中， 必须是A＆B板交叉排列，不允许出现“AA”和“BB”。

  换热板片角孔编号：面对板片胶垫一面右上方 角孔为1，按逆时针排列，不冲孔编号为0.

  （1）体积小，占地面积少； （2）传热效率高； （3）组装灵活； （4）金属消耗量低； （5）热损失小； （6）拆卸、清洗、检修方便；、 （7）板式换热器缺点是密封周边较长，容易泄漏， 不能承受高压。

  板式换热器是由许多波纹形的传热板片， 按一定的间隔，通过橡胶垫片压紧组成的可拆 卸的换热设备。板片组装时，两组交替排列， 板与板之间用粘结剂把橡胶密封板条固定好， 其作用是防止流体泄漏并使两板之间形成狭窄 的网形流道，换热板片压成各种波纹形，以增 加换热板片面积和刚性，并能使流体在低流速 成下形成湍流，以达到强化传热的效果。板上 的四个角孔，形成了流体的分配管和泄集管， 两种换热介质分别流入各自流道，形成逆流或 并流通过每个板片进行热量的交换。

  用扳手按图顺序将拉杆对称上紧，活动与固定压紧板应保 持平行，上到预定位置时，L值各处保持相等，新设备使用时， L值应控制在Lmax或稍小于Lmax即可，随着使用时间增加， 胶垫老化逐步调紧L值。严禁使L值小于Lmin ，以防板片触点 损坏。

  单侧试压法：单侧通过水试压至0.35MPa(表压)， 若果另一侧最低处有水，迅速拆开，检查片的湿润处。

  4.1需要更换垫片的板片，平放在水平面上，用螺丝 刀撬起垫片，轻轻取下（或在板片背面用火轻烤，但要 避免金属变色）然后撕下。也有液氮速冷办法。

  1、操作过程中，压力应稳定，避免忽高忽低。 2、在运行过程中，发现渗漏，应在卸压状态 下进行补加压紧2～3毫米后再运行。 3、当使用超过150℃或有腐蚀性、易燃介质的， 建议在板片束两侧加薄铁皮保护罩，以防伤人及 热量损失。

   1、停车时应缓慢关闭换热器两侧流体口阀门，使两 侧压力同时缓慢下降。（先关进口阀，后关出口阀）。 如果长时间停车，应放空残液并松开拉杆螺母(1.1L)。

  3.3 如用化学清洗剂，可在设备内打循环，倘若用机 械清洗，需将设备打开。洗刷板片，要用软刷子，钛材 板片，禁止使用钢制的刷子，要避免划伤板片。

  3.4 清水冲洗后，需用布擦干，板面上不允许有异物 颗粒及纤维之类的东西。

   4.6 逐张检查，是否贴合均匀，并清除多余粘结剂。  4.7 重新装在框架上，压到要求的L尺寸。按开车程序进行。

  板式换热器由传热板片、密封垫、压紧板、夹紧螺 栓等主要部件组成。（如下图）

  换热板片表面压制成为波 纹型或槽型，以增加板的刚度， 增大流体的湍流程度，提高传 热效率。其材质多为不锈钢、 铜、铝、铝合金、钛、镍等。 板角处的角孔起着连接通道的 作用。

  工作介质分别在板片间形 成的窄小而曲折的通道中交错 流过，进行换热。由于板片相 互倒置安装，波纹交叉所形成 的数千个触点错列均布，使流 体绕这些触点回绕流动，产生 强烈扰动，形成极高的换热系 数，使换热器具有极高的换热 效率和承压能力。

  ➢ 密封胶垫：板的周边放置垫片，不仅起到密封作用，也使 板与板之间形成一定间隙，从而构成流体通道。垫片能承 受的温度实质上就是板换的工作时候的温度，板换的工作所承受的压力也 受垫片制约。

  ➢ 垫片的上下主密封面应平整光滑，不能有任何气泡、凹坑、 飞边及其他影响密封的缺陷。

  ➢ 阴凉、干燥、避光环境存放，环境和温度不超40℃，不与酸、 碱、油类及有机溶剂接触，避免重压。

   4.2 用丙酮甲基液或其它酮类有机溶剂，将密封槽清理洗涤干净。  4.3 建议使用的粘结剂：J03A 401 403胶。  4.4 建议胶垫放在70～80℃加热（也可以不加热）。

   4.5 将粘结剂均匀地在密封槽底部涂一层(不宜过多），把 加热好的垫片轻轻拉一下，清除垫片赃物，放在密封槽内， 贴合均匀，水平叠放平整并加压适当重物，尽量防止干燥通 风处，2～6小时候凉干。

  2.1板式换热器拆卸前，首先测量板束的压紧长度尺寸， 做好记录（重装时应比原尺寸压得更紧点）

  2.2用扳手按图15，把螺母以5、6、7、8、9、10、3、4、 1、2，顺序交叉分组松动。

  2.3拉杆拆除后，将活动压紧板，移动到立柱一端，再 拆板片。先将板片托起，把板片移动到上轴缺口处，前或 后倾斜即可拿出。见图17不同的结垢形式，拆装要求不同。

  ⑤ 254 SMO高级不锈钢 这是一种通过提高Mo含量对316型进行了改进的超低碳高级不锈钢，具

  有优良的耐氯化物点蚀和缝隙腐蚀和抗老化性能，适用于不能用316型的含盐水、 无机酸等介质。254SMO是一种奥氏体不锈钢。由于它的高含钼量，故具有 极高的耐点腐蚀和耐缝隙腐蚀和抗老化性能。254SMO也拥有非常良好的抗均匀腐蚀性。 尤其是在含卤化物的酸中，该钢要优于普通不锈钢。其C含0.03%，因此 叫纯奥氏体不锈钢 （0.01%又叫超级奥氏体不锈钢）。 ⑥双相不锈钢2205合金