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  摘要:阑述了板式换热器橡胺垫片的结构、制造和质量控制,解释了板式換热器垫片和0形环不

  板式换热器(以下简称板换器)有效的热交换不延长橡胶墊片的寿命。加工助剂(软化剂、脱模剂

  仅在板片之间狭小的空间中进行,而且在板片之间等)虽然不能延长橡胶整片的寿命,但对改普垫片制

  的许多垫片中也发生热交换。实际应用中,墊片被造过程中的混炼、挤出和模压性能很有作用

  的零件。墊片不仅要密封住介质,使其不向外界环最终性能。橡胶垫片材料典型组成见表1

  门处理过的聚四氯乙烯等。橡胶垫片在板换器中的开放式炼胶机中进行混炼。使按配方称量的各个原

  程。硫磺、有机树脂和有机过氧化物等都是典型的不同,能够最终靠挤出机将胶料制成相应毛坯一圆

  是常用的填充剂,碳黑不仅可改善橡胶墊片的物理模压的方法制造的,即将未硫化的橡胶胶条半成品

  性能,而且可使墊片的价格大为降低。橡胶整片象放入热模具的型腔中,模具闭合即进行硫化,模压温

  其它所有的有机体系一样,当其被暴在有害的热、度为160~185℃,时间3~15min,因不同的混炼胶

  氧等环境中就会发生老化。因此还需要在混炼胶中品种而异,模压压カ应不小于9.8MPa。

  作者简介:宋兆煌(199-),男(汉族),上海人,高级工程师,194年毕业于清华大学,主要是做高分子材料的合成和加工

  在模压过程中不全部完成,将模压硫化过的垫片在用寿命就短。但提高交联密度虽能改善应力松

  静态情况下置于烘箱中最终完成硫化。烘箱内的温弛,却降低了橡胶的撕裂强度,结果就造成橡胶垫片

  度必须均匀,其保温时同因不同的混炼胶而异。后在高应力下的破裂。密封应力是温度的函数,不同

  硫化是板换器橡胶密封墊片生产的全部过程中极重要的一的橡胶对温度的依赖性不一样。氟橡胶的密封应力

  常见的橡胶O形环属自密封原理,它的密封功温度。在高温下,橡胶垫片的扯断强度、撕裂强度和

  能一直维持到O形环变形、软化。这是因为对微小硬度等都会降低,虽然不同品种的橡胶垫片降低幅

  板换器橡胶墊片的密封则不同。板换器得以密强度,垫片就有几率发生机械损坏,如压碎等,见图2。

  应力松弛有2种,1种是物理松弛,这是因聚合安装到板片上经组装后压缩至名义尺寸时就产生了

  物分子和填充剂微粒之间的重排引起的,此种重排初始密封应力,同时橡胶整片的应力松驰也开始了。

  随着橡胶的变形而逐渐接衡,密封应力与时间在运输、储存和安装板换器最近一段时间,热交换的温度

  的对数呈线种是化学松弛,这是因橡较低,应力松弛也较缓和。开车后,温度开始升高,

  胶交联网中化学键的开裂引起的。氧化与温度是影应力松弛逐渐严重。板换器运转一段时间后,結要

  响此种松弛的主要的因素。因此应力松驰的速率在很停车做维修和清洗,板换器又冷却到原来的温度,

  大程度上就取决于盪度和每种橡胶垫片所适用的工这时的密封应力较初始密封应力会降低,但通常

  作温度范围,见图1a低温丁腩适用于低温范固,因还在保持密封所必须的最低应力之上,因而仍能保

  此,随着温度上升,其应力松弛迅速恶化,而适于高持密封。重新开车后,密封应力和应力松弛又重新