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1、回用性能的检验和检测。在怀疑有锈蚀的情况下对换热器及管道的壁厚进行检查。
2、清除老化的密封件,根据不同的污垢,采用酸-碱清洗池进行化学洗涤,被清洗零部件的表面不可能会受到化学介质(例如汽油)的腐蚀侵害。
3、在进行化学洗涤之后,用高压吹净装置彻底地清除残留在板式换热器等表面的化学介质。
4、各换热器板涂以荧光测试剂,在紫外光的照射下检查是不是有细小的裂纹和腐蚀孔,并重新清理洗涤干净。另外,还要着重检查密封槽的情况,必要时进行修整。
5、对于粘接式密封垫,将彻底清除残留的物质,使用调和式粘接胶重新粘接,重新组合的换热器片组在专用夹具中夹紧,使粘接剂固化;在保温炉中加热保温,以达到最佳的粘接效果。对于非粘接式密封垫,则采用不一样的装置将密封垫固定在散热片中。
6、对各个板式散热片的粘接位置和粘接质量进行检测验证,按安装顺序进行分类,然后对板式散热片组进行认真仔细的组装。按照上述办法来进行更换后,板式换热器的性能将如同新的一样。
在流程工业设施中,板式换热器是一种安全性要求很高的设备,当密封垫损坏后,出现的外滴漏是可见的。热交换器、换热器等一开始都会出现轻微的滴漏,在压力冲击较大的流程设备中,则可能因密封垫的损坏而出现较大的泄漏。在强大的压力冲击下,有时可将密封垫离开板式换热器正确的安装的地方,严重时甚至从换热器中脱出。在这种情况下,一定要马上停止设备的工作,使换热器在无压力的情况下冷却到室温。如果在压力冲击的作用下密封垫已经变形,则它不能再恢复原来的形状、位置,必须更换新的密封垫。假如没有备用的密封垫,必须从整个板式换热器组中取下受损密封垫两侧的散热片,然后对剩余散热片的
密封垫结合面进行全方位检查。在考虑重新组合的换热器组的应力和尺寸的条件下,重新进行加压紧固。必须严格按照使用说明书里面的要求安装剩余的换热器片,为了能够更好的保证剩余的换热器有足够的应力以抵抗负载,必须将原来各片允许承受的应力乘以原来的换热器片数,所得的积再除以当前剩余换热器的片数,得到现在每个换热器片一定要承受的组装应力数值。